工業耐磨陶瓷橡膠硫化襯板在硫化的時候，會需要經過一道工序，就是噴膠。一直以來，噴膠這道工序都是由人工操作，穿上防水服，帶上防毒面具，手持噴槍操作，噴完的產品放到加熱箱烤干，占地面積大，員工多次搬運，勞動強度巨大且噴膠過程中對厚度，均勻性的把控全憑感覺，不但浪費膠還污染環境，對員工身體也有所傷害。
 

精城特瓷陶瓷橡膠復合襯板硫化噴膠線
 

        為了解決這一問題，我司聯系了一家做非標設備的公司，通過對工藝的考察和與車間員工的交流，研發出了一條配套噴膠線。該噴膠線是由一系列自動化機構相互配合，實現對噴膠、輸送、烘干等工序的自動化控制，減輕作業者勞動強度、提高產品質量產量。
 

 

        該條噴膠線總長度約7米，包括上料、噴膠、烘干、冷卻三道工序，實現了噴膠烘干一體化，噴膠厚度，烘干溫度精確可調，實現同一產品2種類型膠的噴涂，烘干。整線全密閉生產，無環境污染，節約原料30%以上，提高了生產工作效率50%以上，目前僅需1人上下料，升級后可全自動上下料，現已正式投入生產，運行狀況一切穩定，后期精城將進一步加大工業陶瓷研發、改造配套設備的力度，實現陶瓷行業自動化與智能化。