黨的十七大提出，必須把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展的戰略突出位置，并要求落實到每個單位、每個家庭。節能減排，實現循環經濟，正是深入貫徹落實科學發展觀的重要體現。

        郴州東江金磊水泥有限公司2001年12月成立，2008年7月正式成為中國建材旗下湖南南方水泥集團有限公司全資子公司，2009年2月23日正式更名為“湖南金磊南方水泥有限公司”。公司牢固樹立科學發展觀，大力推進新型工業化，按照“為用戶創造價值，對社會承擔責任”的企業理念，以構建資源節約型、生態友好型企業為奮斗目標，用自已獨特的戰略眼光與智慧，走出了一條具有企業自身特色的新型工業化之路。公司現有資產總額5.87億元，擁有兩條新型干法水泥生產線，年水泥生產能力200萬噸，先后榮獲“全國建材行業先進集體”、“全國優秀建材企業”、“湖南省推進新型工業化先進單位”和“郴州十大標志性工業企業”等稱號?，F將2008年我公司資源節約與設備防磨有關情況簡要介紹如下：

 

        2008年公司累計投入研發資金2500余萬元，研發了武廣高速鐵路專用軌枕水泥；濕粉煤灰作原料煅燒熟料，脫硫石膏替代天然石膏作緩凝劑生產水泥等。全年使用粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、硫酸渣、尾礦、煤矸石等工業廢渣達80余萬噸，節能降耗成效顯著，創造了良好的經濟效益和社會效益。

        我公司作為“千家企業節能行動”企業之一，一直致力于節能減排、資源綜合利用工作。2008年全省建材行業循環經濟現場會在我公司成功召開，為全省循環經濟試點單位樹立了典型。

        2008年是極不平凡的一年，年初受凍雨雪災、缺電開工不足等影響，造成水泥產量比上年同期減少。公司全體員工沒有氣餒，上下一心，團結拼搏，在各級政府的正確領導與大力支持下，克服電、少煤、煤價過高等諸多困難，最終實現產銷率、銷售收入、利稅總額、上繳稅金等主要經濟指標完成情況均好于上年的佳績。

        全年公司生產水泥共計196.22萬噸，銷售水泥196.78萬噸，工業產品銷售率100.3%；實現銷售收入48567萬元，比上年同期42124萬元，增加6443萬元，增長15.3%；實現利潤13438萬元，比上年同期10526萬元，增加2912萬元，增長27.7%；實現稅金9672萬元，比上年同期6963萬元，增加2709萬元，增長38.9%。余熱發電一期工程4月正式并網發電，累計發電1877萬千瓦時。

 

        金磊水泥擁有2條日產2500噸熟料的新型干法線，年生產水泥200萬噸。設備磨損一直是困擾我們生產的難題，第一條線2004年末投產，2005年初窯頭靜電收塵器彎頭就被磨穿，立磨出口彎頭、選粉機殼體、煤粉管道、旋風除塵器筒體也先后磨漏，生產區粉塵彌漫，檢修人員疲于應對，嚴重影響安全文明生產。

        我們發現若不及時對這些關鍵設備進行防磨處理，會造成諸多不便 ：關鍵設備磨損必須頻繁停機檢修，檢修前需要等待設備冷卻后才能進行，嚴重影響生產；在進行防磨處理前，需要對已經磨穿的設備進行修補或更換，浪費材料和人工。

        2005年，我們在窯頭靜電收塵器彎頭安裝了湖南精城特種陶瓷有限公司生產的耐磨陶瓷，取得了立竿見影的效果。接著又在立磨進出口彎頭、增濕塔進出口高溫風機彎頭、選粉機筒體、旋風除塵器筒體、煤粉管道、風機葉輪等部位安裝了耐磨陶瓷襯板或耐磨陶瓷片。經過防磨處理后，以前一兩個月就磨穿的部位，至今還沒出現被磨漏的現象。

        2006年上馬第二條干法線時，我們統籌規劃，在建設初期就在關鍵設備安裝了精城牌耐磨陶瓷。新線經過幾年的運行證明，這個決策是正確的，只要是安裝了耐磨陶瓷的部位，再也沒出現跑冒滴漏現象，生產線運行穩定，工作環境也得到極大改善。

        2007年，我們在一線配套建設純低溫余熱發電裝置，鑒于耐磨陶瓷在金磊廣泛成功的應用，建議設計院將蓖冷機至沉降室管道和沉降室內的澆注料改為耐磨陶瓷。設計院考慮到澆注料雖然壽命短，但也能使用兩年左右，是比較成熟的應用，不愿改變設計。我們從企業長遠發展考慮，最終選擇湖南精城特種陶瓷有限公司的高溫型耐磨陶瓷作為防磨材料，結果證明這個決定是正確的。現在余熱發電已運行1年多，在例行檢修中發現陶瓷磨損甚微，預計可以使用8年以上，而作為對比的澆注料已磨損過半。
 

管道彎頭內襯耐磨陶瓷
 

        這里比較典型的例子是水泥磨循環風機葉輪，由于設計缺陷和超負荷運轉，葉輪經常不到半個月就被磨穿，堆焊后至多再多用幾天，每次更換葉輪都要吊車起吊，至少要停機1天，嚴重影響生產效率，對此領導和一線操作人員都非常頭痛。為解決這個難題，我們邀請湖南精城特種陶瓷有限公司的專家到現場勘查，委托廠家對風機葉輪主要防磨部位用耐磨陶瓷進行防磨。新產品用上后，效果非常明顯，第一臺葉輪使用壽命超過10個月，壽命整整長了20倍。不但節省了訂購葉輪的費用，而且大大提高設備運轉率，再也不用頻繁停機檢修。

        我們算了一筆賬：按照每臺普通風機葉輪20000元可使用1個月計算，每年每臺風機要投入24萬元，加上檢修費用及停機造成的損失，每年需要投入40萬元，而使用耐磨陶瓷風機葉輪一次投入5萬元可使用1年以上，1臺風機就節約35萬元。3臺風機就可節約100多萬元。

        我們每個水泥車間每月溜子輸送的水泥熟料約7萬噸，因為輸送量大、水泥熟料硬度高，設備磨損非常嚴重。以前不做任何防磨措施，10mm的鋼板1個星期就被磨穿，改成30mm 錳鋼襯板，2個月就被磨穿，不但增重了檢修的負擔，而且嚴重影響設備正常運轉，現場粉塵污染嚴重，工作人員深受其苦。目前溜槽采用30mm錳鋼襯板，可以用2個月，按照采購價7000元/噸計算，每年更換襯板需要30萬元。如果采用耐磨陶瓷襯板，可使用2年以上，每年只需花5萬元即可。而且可以大幅度地減少設備停機檢修的次數、提高生產效率、改善工作環境。僅此一項，每年可為公司節約資金70多萬。

        類似的情況還很多，如各種筒體、管道、旋風筒、選粉機等經過防磨后，一般壽命可延長到8年以上，加起來每年可節約鋼材及節省檢修時間創造效益幾百萬元。這們算起來，通過在易磨損部位使用耐磨陶瓷每年可創造效益1000萬元以上。
 

二合一耐磨陶瓷復合襯板
 

        經過多年的設備防磨實踐，我們總結了設備防磨的經驗和需要注意的問題，希望對兄弟廠家有所幫助：

        1、耐磨陶瓷的耐磨性好毋容置疑，但能否取得良好效果關鍵是能否很好解決陶瓷的脫落問題。以前我們使用過其他廠家的耐磨陶瓷，曾出現脫落問題。后來經過摸索發現，解決脫落問題的關鍵是解決粘膠和施工工藝，一般廠家采用的是環氧樹脂類粘膠，這種粘膠粘接力特別強，但不耐高溫、不耐老化，很容易引起陶瓷大面積脫落。湖南精城采用的是無機粘膠，可耐350℃的高溫，抗老化性能也很好，只要選型正確，基本上沒有出現膠落現象。另外他們粘貼陶瓷采用錯位粘貼，避免沿風向形成溝槽，效果也很好。

        2、產品選型很重要，正確的選型是在充分了解設備工況和磨損原因的基礎上對癥下藥。比如增濕塔出口高溫風機彎頭、窯頭靜電收塵器彎頭一般運行溫度是350℃左右，但是經常會超過350℃，甚至達到500℃。這種情況就不能僅靠粘膠粘貼，要配合機械固定，湖南精城針對高溫工況開發了一種焊接型耐磨陶瓷，特別適合高溫氣力輸送管道防磨。針對動態運行如風機葉輪，他們開發了燕尾槽結構陶瓷，在我廠使用效果也很好。

        3、廠家的施工工藝很重要，打磨、除銹、清洗、粘貼每一個工序都和施工人員的經驗水平和責任心有關，稍不留意，就會出質量問題。正規的廠家一般都有自己的安裝施工隊伍，湖南精城的施工人員經驗豐富、責任心強、特別能吃苦，我們對他們的評價都很高。

 

        現在市上耐磨材料種類繁多，各有各的優點，但用在以上提到的設備上，我們認為耐磨陶瓷是效果好，性價比也高。

        我們覺得，對設備進行防磨，選擇一家質量和信譽具優的企業作為合作伙伴至關重要，不但產品品質和服務得到保證，更重要的是正規廠家在長期的防磨實踐中積辦了豐富的經驗，可以提供更加專業、可靠的防磨方案，避免再走彎路。

        湖南精城立于1993年，在耐磨陶瓷行業影響很大，十幾年來專注于耐磨陶瓷，尤其重視質量和信譽，值得信賴。據了解，他們現在正在起草耐磨陶瓷的國家標準，省經委也將精城的耐磨陶瓷作為重大節能降耗項目上報到發改委。希望精城再接再厲，開發出更多更好的產品，為更多的水泥廠家服務。

        以上經驗 希望對兄弟廠有借鑒作用，不足之處，請予以指正。

焊接型耐磨陶瓷煤粉管道