耐磨陶瓷作為工業防磨領域的重要組成部分，它的耐高溫性能一直是大家關注的重點之一。尤其是在一些溫度變化較大或者使用環境溫度較高的工況，選擇正確的耐磨陶瓷類型和正確的安裝方法，對于安全生產和節能高效都有重要意義。那么影響耐磨陶瓷耐高溫能力的主要因素有哪些呢？

        1. 耐磨陶瓷的材質純度：我們常說的耐磨陶瓷大多指氧化鋁耐磨陶瓷，而氧化鋁的純度就對于耐磨陶瓷的耐高溫能力有直接影響。氧化鋁耐磨陶瓷是在1700℃的高溫環境下燒結而成，本身的耐高溫能力出色。但在實際應用中，若是氧化鋁純度不高，陶瓷中就會含有其他元素，這些材質因為性能不同，在高溫或者驟冷驟熱中會表現出不一樣的熱脹冷縮性能，在溫度變化平緩或者變化范圍較小時，這種情況并不明顯，但是當溫度變化劇烈或者遇到八九百甚至上千度的高溫時，這種變化就會影響很大，需要選擇純度較高的陶瓷，比如精城的K99氧化鋁陶瓷。
 

 

        2. 安裝方法：耐磨陶瓷的安裝方法也對陶瓷的耐高溫能力有直接影響。比如使用普通陶瓷粘膠粘貼陶瓷，它所能承受的高溫范圍就在150℃左右，精城特瓷的特制陶瓷粘膠可以將這個溫度提升到350℃，但是一旦超過粘膠的耐溫范圍，粘膠的粘性就會急劇下降，容易引起陶瓷脫落。與粘貼法相比，螺柱焊接法以及燕尾卡槽安裝的陶瓷就可以耐750℃的高溫。精城新研發生產的整體成型耐磨陶瓷管道更是可以大大削弱安裝方法對陶瓷耐溫能力的限制。
 

 

        3. 與陶瓷復合的材料：陶瓷經常會與其他材質復合使用，比如金屬、橡膠等。這種情況下，我們在判斷耐磨陶瓷的耐高溫能力時就要考慮復合材料的耐溫能力，比如陶瓷橡膠復合材料就不適合用在高溫工況。

        綜上所述，影響耐磨陶瓷耐高溫性能的因素主要有3個，分別是陶瓷本身的材質純度、陶瓷安裝方法以及與陶瓷復合的材料，在選擇耐磨陶瓷時這些因素需要綜合考慮。