二氧化鋯具有多晶型的相結(jié)構(gòu)，隨溫度變化產(chǎn)生不同的晶相，低溫為單斜相（m-ZrO2），高溫為四方相（t-ZrO2），更高溫度為立方相（c-ZrO2）。由于晶相轉(zhuǎn)變引起體積效應(yīng)變化很大，容易造成陶瓷龜裂，所以ZrO2必須經(jīng)穩(wěn)定化處理，改變相的性質(zhì)，穩(wěn)定相結(jié)構(gòu)，才能在特種陶瓷行業(yè)應(yīng)用。

        為穩(wěn)定ZrO2的晶型結(jié)構(gòu)，需要在ZrO2體系中加入離子半徑與Zr相近、性質(zhì)相似的物質(zhì)作穩(wěn)定劑，常見(jiàn)的有Y2O3、CeO2、CaO等。部分穩(wěn)定氧化鋯具有增韌的特性，是結(jié)構(gòu)陶瓷的重要材料。目前制備穩(wěn)定二氧化鋯粉體最常見(jiàn)的工藝是共沉淀法。

        共沉淀法是在氧氯化鋯（ZrOCl2•8H2O）和穩(wěn)定劑（一般為YCl3）的水溶液混合物中加入氨水（NH3•H2O）等堿性物，以獲得兩者氫氧化物的共沉淀產(chǎn)物。沉淀物經(jīng)洗滌、干燥得到膠態(tài)非晶體，于一定溫度下煅燒成粉末。在共沉淀制備穩(wěn)定ZrO2的過(guò)程中，物料濃度、沉淀pH值、沉淀物洗滌、干燥工藝和煅燒溫度等是影響粉末性能的主要因素。

        共沉淀法工藝簡(jiǎn)單、制備的粉末純度高、粉末性能優(yōu)異，能滿足絕大多數(shù)結(jié)構(gòu)陶瓷的生產(chǎn)，故此法應(yīng)用廣泛。但該法最大的缺點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中易產(chǎn)生團(tuán)聚，制備的粉末分散性較差。為避免粉末團(tuán)聚，制備過(guò)程中需要加入相應(yīng)的表面活性劑來(lái)改善和控制粉末的分散性和粒徑。