立磨主要特點是粉磨效率高，烘干能力強，產品的化學成分穩(wěn)定，顆粒級配均勻，有利于煅燒。工藝流程簡單、建筑面積及占有空間小、操作環(huán)境清潔、磨損小、利用率高等。

        目前，國內外立磨的生產廠家比較多，立磨品牌也很多，應用行業(yè)較廣，有水泥廠、火電廠、礦選、有色金屬、玻璃等行業(yè)，用于水泥廠磨生料的教多，國外比較有代表性的立磨公司主要有萊歇、史密斯、菲凡、伯利休斯等。國內主要有北重、沈重、合肥院、天津院和中信重機的立磨，進入21世紀以來，在國內外5 000t/d生產線的設計中多有采用。國內立磨生產裝備生產技術也日臻成熟，并大量運用。目前國產立磨已經逐漸達到并超過國外立磨的生產技術指標。

        但就各種立磨的生產工藝都大同小異，作為水泥生產企業(yè)來講，解決生料立磨粉磨系統(tǒng)的磨損問題，可以說是救星了。所以就以上如何解決磨損難題談一些粗淺的看法。

        立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護套（或護板）、導風環(huán)、立磨筒體、選粉機內錐體（內外防磨）、支撐桿、選粉機殼體、選粉機固定導向葉片、入磨溜槽（內外防磨）、過油管保護套、立磨至旋風筒管道、旋風筒、立磨磨輥密封圈等等部件。

        1、磨輥軸保護套（或護板）、導風環(huán)、立磨筒體，采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題；

        2、入磨溜槽（內外防磨）和選粉機內錐體（內外防磨）的外部采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題，內部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；

        3、支撐桿采用整體耐磨陶瓷，解決支撐桿不好維修的難題；

        4、選粉機殼體、立磨至旋風筒管道和旋風筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片的工藝；

        5、立磨磨輥密封圈采用熱硫化工藝將陶瓷片鑲嵌在橡膠里，解決密封件的磨損難題；

        6、選粉機固定導向葉片采用燕尾瓷和膠粘接兩種工藝結合，解決磨損難題；

        7、過油管保護套采用S型耐磨陶瓷，保護過油管的外壁；

        目前以上主要部件都已經采用安裝耐磨陶瓷的辦法成功解決了磨損的難題。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過多年的研發(fā)，總結了25年的防磨經驗，既省錢，又省力，系統(tǒng)性的解決磨損難題，對于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻，提高了生產效率，完全解決現(xiàn)場的“跑冒滴漏”環(huán)保難題，同時降低了噪音，抑制了灰塵。即便個別立磨有差異，但是立磨系統(tǒng)操作比較方便，有一個相對獨立的自我封閉系統(tǒng)，可以獨立修改防磨方案，最終使生料粉磨系統(tǒng)的設備高效運轉。